1.施工工艺步骤：
烟道内表面原有疏松部分人工清理——高压水冲洗——勾缝、修补和打磨——聚合物砂浆抹面—喷环氧树脂封闭底涂——刮耐温耐酸粘接剂底层（877）、贴陶瓷玻化砖——刷一层耐温耐酸粘结剂。
2. 烟道内壁处理：
烟道内壁基层处理是整个烟道衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里防腐系统的质量和使用年限，根据现场环境和现场勘查实际情况，同时为了原烟道内壁不受损坏，准备先后采用人工打磨、水冲洗、聚合物砂浆修补相结合的施工工艺处理烟道内壁：
1)人工打磨的目的是去掉未清理干净的凹凸物及内壁松散层。
2）水冲洗的目的是为了冲去烟道内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，以便对烟道内壁进行修补，方便刮涂底涂、底层耐酸粘接剂及粘贴玻化陶瓷砖，同时也是为了增强修补聚合物砂浆与内壁的粘接强度。
3)水冲洗的用水量根据烟道内壁实际情况，约为15～20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60～80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
3.烟道内壁修补粉刷：
烟道内壁处理完，为保证烟道基体与耐酸粘接剂的粘接性能，要求表面平整、无浮尘、不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，故对内壁有破损处用采用水泥砂浆对烟道内壁破损处修补并整体找补平整。以保证耐酸粘接剂防腐底层的平整度。
施工方法
1、进行聚合物砂浆修补，聚合物砂浆：含30%普通硅酸盐水泥、5%快硬硫铝酸盐水泥、50%石英砂、15%聚合物砂浆母料。内衬表面的阴、阳角部分用涂刮成圆弧过渡状，表面用均匀地涂刮一层，厚度一般为1.2mm以上。表干时间：约1～3.0小时，温度10～30℃；涂刮时应按一定的方向由上向下顺序连续进行；修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象；凸出部分机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
2、内壁表面残留垂滴的砂浆或其他杂物，用机械打磨方式除去；
3、内壁表面平整度相差较大时，用机械打磨方式或聚合物砂浆将表面处理到平整度每平方米≤±1mm。
4. 烟道内壁防腐结构
主体部分防腐蚀设计方案为：施工人员使用操作平台由上往下涂刷专用102底涂、877耐酸粘接剂底层2mm、用1.5mm厚877耐酸粘接剂粘贴50.0mm厚玻化陶瓷砖及面层耐酸粘结剂。
按照本方案施工后的防腐蚀层断面，参见图：
1.滚刷硅宝102底涂料 
烟道四周内壁整体底涂涂装施工，环氧树脂底漆：必须具有优异的抗酸、碱、温变及封闭性能，超强的粘结性能、良好的弹性和弹性恢复性能，能适应基体的热胀冷缩，膨胀、收缩可逆，不开裂，不脱落。与砼和砂浆的粘结剪切强度：≥1MPa；表干时间：23℃×4h，不粘手。
1）配制底涂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量边用边 配，并在 1 小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。 
2）涂刷前应将滚筒沾上涂料，需使涂料浸满滚筒，滚筒沾上涂料后，应在涂料桶的边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉沾附过多的涂料。 
3）在滚刷过程中，刷柄应始终与被涂物表面处于垂直状态，用力要适度，滚 刷沿着一个方向滚动，用力与速度要均衡。 
4）滚涂一道底涂的干膜厚度约≥0.1mm。 
5）在滚刷时要避免被涂物表面出现流挂、针孔、气泡、漆膜厚度不均等现象。
底涂涂刷后现场实例图
2.粘贴轻质玻化陶瓷砖 
烟道内壁整体防腐：烟道四周采用粘接剂+轻质玻化陶瓷砖施工。表面刷一层耐温耐酸粘结剂。
耐温耐酸粘结剂：细腻、均匀膏状，无气泡、结块、凝胶、结皮、无难以分散的析出物；拉伸强度≥2.0MPa;断裂伸长率≥90%；粘结剪切强度≥1.2MPa;耐酸性（23℃5%硫酸×7d标准条件放置，拉伸强度≥1.8MPa；耐热性（200℃×24h标准条件放置，拉伸强度≥1.8MPa。
玻化陶瓷砖：抗压强度：110℃×24h≥2.5MPa;抗折强度：110℃×24h≥1.6MPa;耐酸性：常温40%硫酸，7d后抗压强度≥2MPa；耐热性：150℃×4h抗压强度≥2MPa；体积吸水率：50℃×24h＜1%（水浴）。
1）必须刮底胶综合平均每平方米胶粘剂用料不低于11kg（粘贴面平均厚度3mm），砖的五面必须全满胶，胶缝厚度3mm； 
2）轻质玻化陶瓷砖的粘贴施工前，要求基层表面平整、干燥、清洁、无浮尘、 无油污。 
3）施工前首先要对轻质玻化陶瓷砖进行挑选，要求外形尺寸一致、无缺角、 裂缝以及明显的凹凸现象。 
4）对于主要部位要先进行试排，按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以及浮砂清理干净，找好垂直水平线方可进行粘贴。 
5）用刮刀在基层表面上抹一层 2.4mm-2.6mm 厚的粘接剂，在要安装的轻质 玻化陶瓷砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘接剂，粘贴面平均厚度不低于 2.4mm-2.6mm，接缝面单不低于 1.6mm-1.8mm。然后将轻质玻化陶瓷砖粘贴到衬里砌的位置，将轻质玻化陶瓷砖在衬里表面上前后上下移动挤压以消轻质玻化陶瓷砖与衬里之间的空隙，使轻质玻化陶瓷砖牢固的与基层结合，并使其与相邻的 砖紧靠。将砌缝中挤出的多余的胶粘剂用刀刮去。粘贴面粘结剂的厚度应不低于 3mm，玻化砖的缝隙应不低于 3mm。 
6）轻质玻化陶瓷砖上的胶粘剂涂抹后与涂在基材表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的，在玻化陶瓷砖与基层表面之间不应有空隙。 
7）当预期要停工时，将已安装好内衬的表面和边缘处多余的粘结剂去掉复工后再继续粘贴轻质玻化陶瓷砖。 
8）砖与砖之间的环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖体宽度的 1/2，最小不得小于 1/3。 
9）粘贴施工时，应从下往上粘贴的顺序进行。连续粘贴的高度不宜过高，应与粘结剂的固化程度相适应，以免下层砖体发生错位或移动。 
10）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂用刮刀清理干净，并保证砖缝的密实。